مراحل استاندارد رنگ‌آمیزی نمای ساختمان با روش راپل | پایاورک

۱. آماده‌سازی سطح

آماده‌سازی سطح مهم‌ترین عامل برای دوام و کیفیت نهایی رنگ‌آمیزی است.

• شستشو و پاک‌سازی: حذف گرد و غبار، چربی، جلبک و رنگ‌های قبلی با استفاده از واترجت یا برس‌های تخصصی.
• سنباده‌زنی و تراشیدن: از بین بردن پوسته‌های رنگی و زنگ‌زدگی برای ایجاد سطحی صاف و همگن.
• رفع ترک‌ها و ترمیم: ترک‌ها و آسیب‌های سطحی با مصالح مناسب ترمیم شده و سپس پرایمر اعمال می‌گردد.
• اجرای پرایمر: اعمال پوشش پرایمر برای افزایش چسبندگی رنگ و طول عمر پوشش نهایی.

۲. نصب سیستم ایمنی و طناب‌ها

برای دسترسی به نماهای مرتفع بدون نیاز به داربست، از سیستم راپل استفاده می‌شود:

• نقاط انکر (Anchor Points): نصب تکیه‌گاه‌های مطمئن روی سازه.
• طناب‌های دینامیک اصلی و پشتیبان: ایجاد دو مسیر برای افزایش ضریب ایمنی.
• هارنس کامل (Full-Body Harness): حمایت از تنه و لگن در حین کار.
• دسندر و آسانسور (Descender/Ascender): کنترل سرعت صعود و نزول.
• لنیارد و اِنبسوربِر انرژی (Energy Absorber): کاهش نیروی ضربه در صورت سقوط.
• تجهیزات نجات اضطراری: طناب و کارابین اختصاصی برای مواقع بحرانی.

۳. انتخاب نوع رنگ و پرایمر

انتخاب مناسب رنگ و پرایمر بر اساس شرایط اقلیمی، جنس نما و بودجه:

• رنگ نانو: طول عمر ۸–۱۰ سال، ضد UV و خودتمیزشونده.
• کنیتکس: طول عمر ۵–۷ سال، انعطاف‌پذیر و قابل شستشو.
• رنگ اکریلیک: خشک‌شوندگی سریع، چسبندگی عالی.
• رنگ اپوکسی: مقاومت شیمیایی بالا، مناسب سازه‌های صنعتی.
• رنگ روغنی: براقیت بالا، مناسب نمای داخلی و متریال فلزی.

انتخاب پرایمر باید با توجه به سازگاری شیمیایی و مکانیکی با رنگ نهایی صورت گیرد.

۴. اعمال آستر اولیه (Undercoat)

• پس از خشک شدن پرایمر، اولین لایه رنگ (آستر) برای پوشش نقص‌های ریز و تثبیت رنگ نهایی اجرا می‌شود.
• ضخامت و نوع آستر بر اساس دستورالعمل تولیدکننده رنگ کنترل می‌شود.

۵. اعمال پوشش نهایی

• پوشش نهایی ۱ یا ۲ لایه اجرا می‌شود تا رنگ یکنواخت و ضخامت مطلوب حاصل گردد.
• در اجرای پوشش نهایی از اسپری، غلطک یا قلم مو بسته به حجم و جزئیات نما استفاده می‌شود.

۶. کنترل کیفیت

• بازرسی چشمی: بررسی پوشش یکنواخت و عدم مشاهده لک یا حباب.
• آزمون ضخامت: اندازه‌گیری ضخامت رنگ با ابزار فیشر.
• تطابق رنگ: آزمایش نمونه رنگ برای تایید همخوانی با جداول رنگی.

نظارت مستمر در حین اجرا و پس از خشک شدن هر لایه باعث افزایش رضایت کارفرما می‌شود.

۷. نظافت و تحویل کار

• جمع‌آوری و دفع مواد باقیمانده و ضایعات طبق استانداردهای زیست‌محیطی.
• شستشوی محل کار و تحویل نما به صورت کاملاً تمیز و آماده بهره‌برداری.

الزامات ایمنی در کار با راپل برای رنگ‌آمیزی نما

• گواهینامه و آموزش: تکنسین‌ها باید دارای مدارک IRATA یا SPRAT باشند.
• ممیزی دوره‌ای تجهیزات: بازرسی طناب، هارنس و دستگاه‌های صعود/نزول هر شش ماه.
• پوشش کامل PPE: کلاه، دستکش، کفش ایمنی و ماسک ضدگرد و غبار.
• شرایط آب و هوایی: اجرای کار در باد شدید یا بارش ممنوع است.
• برنامه نجات اضطراری: تدوین سناریوی Rescue و آشنایی تیم با روند آن.

تجهیزات مورد نیاز برای رنگ‌آمیزی نما با راپل

• طناب‌ دینامیک و بکاپ
• هارنس کامل با گواهی CE
• دستگا‌ه‌های آسانسور/دسن‌در
• لنیارد و انرژی اِبسوربِر
• کارابین و پولی‌های مخصوص
• طناب نجات و تجهیزات کمکی
• براش، غلطک و اسپری رنگ

تجهیزات جانبی مانند footloop و پاندول برای تسهیل جابجایی در طول نما ضروری است.

مقایسه روش‌های رنگ‌آمیزی نما

مشخصات فنی انواع رنگ نما

• رنگ روغنی: براقیت بالا، مناسب فلز و داخل ساختمان
• رنگ پلاستیک: مات، مناسب سطوح سیمانی و گچی
• رنگ اکریلیک: مقاوم در برابر آب و UV
• کنیتکس: انعطاف‌پذیر و قابل شستشو
• نانوپوشش: خودتمیزشونده و بادوام

برآورد هزینه و میانگین قیمت بازار

• دستمزد پایه هر متر مربع: ۵۰,۰۰۰ تا ۳۰۰,۰۰۰ تومان
• میانگین قیمت رنگ روغنی: ۱۵۶,۰۰۰ تومان
• میانگین قیمت رنگ پلاستیک: ۱۴۲,۳۵۰ تومان
• میانگین دستمزد پایه: ۱۷۵,۰۰۰ تومان
• میانگین کل: حدود ۱۵۷,۰۰۰ تومان بر متر مربع

مزایای استفاده از خدمات تخصصی پایاورک

• تیم مجرب و آموزش‌دیده: تکنسین‌های پایاورک دارای گواهینامه IRATA و SPRAT می‌باشند.
• صرفه‌جویی در هزینه و زمان: حذف داربست و کاهش زمان اجرا تا ۳۰٪.
• ایمنی بالا: استفاده از سیستم‌های نوین نجات و تجهیزات استاندارد.
• کیفیت تضمین‌شده: بازرسی میدانی و کنترل کیفیت در هر مرحله.
• محیط‌زیستی: استفاده از رنگ‌های دوستدار محیط‌زیست و دفع اصولی ضایعات.